Нещодавно сформовані килимки надходять у тунельну інтелектуальну піч, що налаштовується, для точної термічної обробки. Ці печі, які можуть бути виготовлені на задану довжину та оснащені багатозональним PID-контролем температури з точністю ±2°C, забезпечують повне та рівномірне затвердіння без деформації. Цей етап є критично важливим для досягнення кінцевих властивостей матеріалу та стабільності розмірів.
Основне обладнання та технічні характеристики
Машина для виготовлення килимків (вулканізаційний прес)
Управління та автоматизація: повне програмне керування ПЛК забезпечує легку роботу та автоматизовані цикли, включаючи введення/виведення форми та виштовхування.
Продуктивність і продуктивність: пропонуємо пластину розміром 750x750 мм і її можна налаштувати для 2 або 4 робочих шарів, що ефективно подвоює або вчетверо збільшує продуктивність за цикл.
Довговічність і стабільність: система високої потужності зі спеціальним дизайном масла забезпечує стабільну, тиху роботу з низьким рівнем відмов.
Тунельна інтелектуальна духовка з можливістю налаштування
Ефективність і контроль: духовка, оснащена мікрокомп’ютерними контролерами температури PID, забезпечує рівномірний внутрішній розподіл тепла. Його ізольована тунельна конструкція мінімізує втрати тепла, зменшуючи споживання енергії після досягнення заданого значення.
Можливість адаптації: довжину печі, температурні профілі (≥150°C) і швидкість конвеєра (0-10 метрів/хв) можна пристосувати до конкретного продукту та вимог до продуктивності.
Автоматизовані роздавальні машини
Точність і швидкість. Завдяки високій частоті дозування 600 разів на хвилину та повторюваній точності позиціонування ці машини дозволяють виготовляти великі обсяги складних конструкцій для таких предметів, як силіконові браслети та чохли для телефонів.
Скорочення робочої сили: одна машина може замінити 4-6 кваліфікованих робітників, різко скорочуючи витрати на робочу силу та накладні витрати на управління, одночасно збільшуючи продуктивність.
Ключові переваги та економічні вигоди
Максимальна ефективність праці: вбудована автоматизація від дозування до затвердіння зводить до мінімуму втручання людини. Лише стадія дозування може зменшити потребу в робочій силі більш ніж на 80%, дозволяючи невеликій команді керувати операцією великого обсягу.
Висока та стабільна продуктивність: Вулканізаційний прес може виробляти кілька матів за цикл, тоді як безперервна робота печі та швидкі цикли затвердіння забезпечують безперебійне виробництво. Ця синергія значно збільшує щоденну продуктивність.
Постійна, найвища якість продукції:
Машина для виготовлення автомобільних килимків забезпечує точне позиціонування форми та 100% безпечний дизайн для запобігання пошкодженню форми.
Тунельна інтелектуальна піч, що налаштовується, забезпечує рівномірний нагрів, запобігаючи таким дефектам, як викривлення або неповне затвердіння.
Енергоефективність і економія: використання систем серводвигуна в основному обладнанні може призвести до економії енергії понад 30% порівняно з традиційними системами. Тунельна піч також споживає мінімальну потужність після досягнення заданої температури. Машини для дозування забезпечують виняткову точність ±0,01 мм, гарантуючи, що кожен продукт відповідає точним специфікаціям конструкції.
Висновок
Ця автоматизована виробнича лінія, що включає надійну машину для виготовлення автомобільних килимків, тунельну інтелектуальну піч, що налаштовується, і високошвидкісні машини для дозування, забезпечує комплексне технічне рішення для сучасних виробників. Він ефективно вирішує ключові промислові виклики, різко скорочуючи ручну працю, нарощуючи виробничі потужності та гарантуючи незмінну якість продукції. Для підприємств, які прагнуть лідирувати на конкурентних ринках автомобільних килимків, верху тапочок з ПВХ, силіконових етикеток або 3D-іграшок, інвестиції в цю інтегровану систему є стратегічним кроком до досягнення найвищої продуктивності та прибутковості.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
