3D-брелоки з ПВХ виготовляються за допомогою контрольованої послідовності проектування, розробки прес-форм, підготовки матеріалу з ПВХ, дозування, випікання, гарячого пресування, холодного пресування, відкриття форми та перевірки.
Для автоматизованого виробництва машина для виготовлення брелоків із ПВХ об’єднує основні етапи формування для отримання однорідних тривимірних виробів із м’якого ПВХ.
Що таке процес виробництва тривимірних брелоків із ПВХ?
Типовий процес виготовлення тривимірних брелоків із ПВХ такий:
Дизайн продукту → Розробка форми → Роздача ПВХ → Випічка → Гаряче пресування → Холодне пресування → Розкриття форми → Перевірка якості
Кожен етап впливає на кінцевий зовнішній вигляд, розміри, якість поверхні та ефективність виробництва.
1. Дизайн продукту
Виробництво починається з ілюстрації продукту або 3D-дизайну.
Виробник визначає брелок:
- Форма і розміри
- Деталі логотипу або персонажа
- Підняті та заглиблені ділянки
- Структура кольору
- Положення кріплення брелока
- Одностороння або двостороння конструкція
Структура продукту визначає, як слід розвивати форму та виробничий процес.
2. Розвиток цвілі
Прес-форма перетворює дизайн продукту в форму, придатну для виготовлення.
Для тривимірних брелоків з ПВХ конструкція форми повинна враховувати товщину виробу, порожнини, деталі, потік матеріалу, вилучення з форми та необхідний вигляд поверхні.
Добре розроблена форма повинна працювати разом із машиною для виготовлення брелоків із ПВХ, а не розглядатися як окремий компонент.
3. Дозування ПВХ матеріалу
Рідкий ПВХ-матеріал готується та дозується відповідно до конструкції продукту.
Для багатоколірних продуктів різні кольори можуть бути нанесені на певні ділянки форми для створення логотипів, символів, рамок і тривимірних деталей.
Точне дозування особливо важливо для виробів із кількома кольорами або тонкими візерунками.
4. Випічка
Після підготовки матеріалу форма переходить на етап нагріву.
Контрольоване випікання допомагає ПВХ-матеріалу досягти необхідного стану формування перед пресуванням.
Параметри температури повинні відповідати складу матеріалу, структурі форми та вимогам до продукту.
5. Гаряче пресування
Підготовлена форма поміщається в формувальну систему для гарячого пресування.
Тепло та тиск допомагають ПВХ-матеріалу заповнити та сформувати порожнину форми.
Цей етап визначає такі важливі характеристики, як:
- Визначення форми
- Деталі поверхні
- Товщина виробу
- Формування шару
- Загальна якість формування
Необхідний тиск формування залежить від продукту та структури форми.
6. Холодне пресування
Після гарячого пресування використовується охолодження для стабілізації сформованого виробу з ПВХ.
Охолодження з циркуляцією води зазвичай використовується в автоматизованому обладнанні для формування ПВХ, щоб допомогти знизити температуру продукту та зберегти сформовану форму.
Стадія охолодження особливо важлива для збереження стабільності розмірів перед відкриттям форми.
7. Автоматичне відкриття форми
Після завершення формування та охолодження форму можна відкрити.
В автоматизованій системі виробництва ПВХ автоматичне відкриття форми може замінити ручне відділення форми та стати частиною виробничого циклу.
Машина для виготовлення брелоків з ПВХ компанії Zhenying включає в робочий процес запатентовану систему автоматичного відкриття форми:
Випічка → Гаряче пресування → Холодне пресування → Автоматичне відкриття форми
Відповідно до виробничих випробувань Zhenying, цей автоматизований процес відкриття форми може підвищити загальну ефективність роботи приблизно на 30%, залежно від умов виробництва.
Це також може зменшити кількість повторюваних ручних маніпуляцій під час виробництва великої кількості подібних продуктів.
8. Перевірка якості
Після відкриття форми готові брелоки з ПВХ перевіряються.
Типові точки перевірки включають:
- Розміри виробу
- Консистенція кольору
- Зовнішній вигляд поверхні
- Деталі форми
- Якість краю
- деформація
- Міцність кріплення
- Загальна структура продукту
Продукти, які відповідають необхідним специфікаціям, можуть потім переходити до обрізання, складання, пакування або інших операцій обробки.
Яке обладнання використовується для виготовлення тривимірних брелоків з ПВХ?
Повна установка для виробництва брелоків із ПВХ може включати:
Обладнання для дозування ПВХ → Обладнання для випічки та формування ПВХ → Система охолодження → Форма → Обладнання для обробки та перевірки
Точна конфігурація залежить від структури продукту, обсягу виробництва, вимог до кольору та рівня автоматизації.
Для виробників, які виробляють тривимірні брелоки з ПВХ, мультяшні ляльки, м’які іграшки з ПВХ, застібки-блискавки та рекламні сувеніри, поєднання параметрів машини + форми + матеріалу + процесу є критично важливим.
Чому важлива інтеграція процесів?
Традиційне виробництво може вимагати більше ручної обробки між окремими етапами.
Інтегрована машина для виготовлення брелоків з ПВХ може поєднувати кілька операцій формування в більш компактний робочий процес.
Поточна машина для виготовлення тривимірних брелоків із ПВХ Zhenying поєднує випікання та формування та розроблена для компактної установки розміром приблизно 1–2㎡.
Машина використовує керування PLC і охолодження з циркуляцією води, а система автоматичного відкриття форми розроблена для зменшення ручного втручання під час кінцевої стадії формування.
Виробництво ПВХ 3D-брелоків на Zhenying Machines
Zhenying Machines розробляє та виробляє обладнання для виробництва виробів з ПВХ та силіконової гуми.
Асортимент обладнання включає верстати для виготовлення брелоків з ПВХ, машини для виготовлення іграшок з ПВХ, машини для виготовлення 3D-ляльок і машини для дозування ПВХ.
Для виробників, які розробляють брелоки з ПВХ або інші вироби з м’якого ПВХ, Zhenying підтримує виробничий процес за допомогою обладнання, форм, сировини та технічного навчання.
Розуміння повного виробничого процесу є першим кроком до вибору правильного обладнання для виробництва ПВХ. Машина повинна бути узгоджена з дизайном продукту, структурою прес-форми, системою матеріалів, обсягом виробництва та необхідним рівнем автоматизації.
Dongguan Zhenying Machinery Equipment Co., LTD
